Отварање лепка (мехурића) или слабог лепка (недовољна чврстоћа везивања) у сваком слоју шперплоче је чешћи недостатак у процесу производње шперплоче, а такође је важан фактор који утиче на квалитет шперплоче. Стога, руководиоци на свим нивоима и оператери на сродним позицијама морају разумети и савладати узроке и мере превенције одлепљивања како би их применили у производној пракси.Пронађите проблеме и решите проблеме како бисте осигурали квалитет производа.
Постоји много фактора који утичу на отварање шперплоче (бубљење) или слаб лепак. Било да се ради о сировинама, врстама лепка, индексу течности лепка, начину рада, параметрима процеса, контроли времена производње и другим факторима који утичу на факторе.
Главни фактори утицаја и превентивне мере су описани у наставку.
1, садржај влаге у дрвету:количина влаге у дрвету директно утиче на чврстоћу шперплоче. Ако је садржај влаге у дрвету већи од 20%, то има велики утицај на чврстоћу шперплоче све док не изазове мехуриће или слаб лепак. Због тога, приликом производње шперплоче, садржај влаге треба контролисати испод 14%. Исто важи и за фурнир, садржај влаге не може бити превелик. Конкретно, садржај воде у фурниру подлоге брезе за производњу фенолног лепка (низак садржај чврсте супстанце) треба контролисати испод 8%.
2, температура и време врућег пресовања:температура потисне плоче је прениска или кратко време врућег пресовања је главни разлог отварања и слабог лепка. Генерално (1) Температура врућег пресовања уреа-формалдехидног лепка није нижа од 105 степени Ц, а време је 1-1.2 минута / ㎜. (2) Температура врућег пресовања триаминског лепка није нижа од 115 степени Ц, а време је 1.2-1.5 минута / ㎜. (3) Температура врућег пресовања фенолног лепка није мања од 120 степени, а време је 1.2-1.5 минута / ㎜. Превисока температура врућег пресовања је важан разлог за стварање мехурића. Због тога, у процесу производње шперплоче, када се постигне температура притиска лепка, покушајте да ограничите температуру притисне плоче да је превисока.
3, количина лепка:Количина лепка такође утиче на чврстоћу везивања и важан фактор који узрокује недостатке у квалитету производа, генерално контролисане у лепку за језгро плоче 320 ~ 340 г / ㎡. Контрола површине фурнира на 290 ~ 320 г / ㎡. Ако постоји одређена температура (не нормална температура) за плочу језгра, количину лепка треба повећати на одговарајући начин како би се избегло суво лепљење. За фенолни лепак са ниским садржајем чврсте материје, једно је повећање количине брашна (око 35%), а друго смањење количине лепка када се постигне јачина везивања.
4, време старења:дужина времена старења плоче након лепљења не утиче само на ефекат претходног пресовања, већ и зато што лепак има одређену температуру у процесу старења, заједно са ветром и другим факторима који утичу на предуго време, може изазвати сушење. феномен лепка. Због тога се време процеса мора контролисати у процесу производње. Да би се избегло предуго време, обично без средства за очвршћавање треба контролисати између 20 до 24 сата на врућем пресовању. Плоча са средством за очвршћавање треба да се контролише у року од 12 сати од врућег пресовања. За делове који се лако суше на ваздуху, можете на одговарајући начин попрскати мало воде. За фенолни лепак са ниским садржајем чврсте супстанце, потребно је повећати време старења како би вода била равномерно распоређена како би се избегло стварање мехурића.
5, време учитавања:руковалац врућом пресом треба да покуша да прикупи што је могуће краће време приликом утовара плоче. Предуго је лако изазвати да се лепљиви слој ламиниране плоче осуши лепак. Генерално, плоча се контролише у року од 30 до 40 секунди, а језгро плоче не прелази 1 минут.
6, дебљина плоче или плоче:дебљина плоче или плоче је релативно велика, што је такође разлог за слаб лепак или лепак за отварање, а дебљину даске или плоче треба контролисати у одређеном опсегу.
7, ознака жлеба на плочи:ознака жлеба на плочи је превелика такође је узрок слабог лепка. Такве плоче треба уклонити без употребе.
8, други разлози:Прво, брашно садржи талк; Друго, притисак врућег пресовања је недовољан; Треће, плоча за пресовање није исправна; Четврто, средња плоча из језгра је превелика; Пет је језгро даске за брушење грицкања главе или озбиљно небрушење обично.
Горе наведени разлози ће се сусрести у процесу производње, ако постоји проблем да се разуме ситуација на локацији, генерално усвојите метод постепеног елиминисања да анализирате узрок, коначно одредите факторе утицаја, исправите на време и решите проблем.
